旋转式压片机

ZP5A、7A、ZP9A主要用于将颗粒状物料自动连续压制成的圆形，异形和带有文字、符号、图形片状物。

特    点：

1、压制片状物料为含粉量不超过10%的颗粒。压片时转盘速度、物料充填深度，压片厚度均可调节。

2、外围罩壳为全封闭式，材料采用不锈钢，能防止交叉污染符合GMP标准。

3、装有透明玻璃的明窗，能清楚观察压片的状态，并且能全部打开，易于内部清理和保养。

工作原理与主要结构

1、转台结构：转台是本机工作的主要执行件。有上、下轴承组件、主轴、转台等主要另件构成。转台的圆周上均匀分布付冲模，转台与主轴间由平键传递扭矩。主轴支承上，由蜗轮副传动，花键连接，转动主轴，便转台旋转工作。

2、轨道机构：轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮，是下、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上站一瞳行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。它们分别紧固在上轨道 盘上。下轨道由下冲上行轨、下冲上行轨和充填轨组成。它们分别安装在下轨道座上。

3、充填调节装置：充填调节用天调节片剂重量。充填调节机械装置在主体的内部，在主体的平面上可观察到月形的充填轨，它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量，转动圆盘调节时，顺时针充填量减少，反之加大。

4、片厚(压片)调节装置：通过调节下压轮上下来调节片厚(压力)。下压轮装在主体的槽内，它套在偏心轴上，外端连接在手轮上，当外部手轮调节时，偏心轴带动压轮上升上下调节也可作为调节装置，但在一般情况下不调

5、加料装置：该装置由加料斗、调节螺丝、加料器等组面。加料器为月形栅式加料器，它安装在转台上。加料器与转台工作面间隙及料斗的高度根据颗粒的流动性进行调节。

6、传动装置：该机的传动部分是由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等组成。电动机安装在底版的电动机座上，电机启动后，通过一对同步皮带动力传递到减速蜗轮副上。电机转速是通过交流变频无级调速来调节，打开两侧或后门，可直接观察并接触带这些另件。

7、罩壳部分：该机外壳为全封闭，符合GMP要求。上半部分有四扇视窗围城，便于清扫和维修。下半部分有不锈钢门封闭，在一般情况下是锁紧关闭的，只有在维修和安装冲模时才打开此门。机器的正面安装一操作台。压片室与机器传动部分由不锈钢围罩隔开，保证压片室清洁及保护传动另件免受粉末污染、腐蚀。

技术参数：

安装调整和使用

1、冲模的安装与调整：

1.1冲模安装前准备工作：拆睛料斗、加料器。打开右门，转动手轮清洁转台工作面、模孔和所需安装 的冲模。旋转压力调节手轮，将压力调到最小。拆下下冲装卸轨。

1.2中模的安装：将转台上中模紧固螺钉旋了转台外圆1毫米左右，注意 与吸粉嘴等部件不要相碰，勿使中模装入时与螺钉的头部相碰为宜。中模装置较紧，放置时要平稳，将打棒穿入上冲孔，然后轻轻打入。中模进入模孔后，其平面不高出转台平面为合格，然后将螺钉固紧。

1.3上冲的安装：首先将钳舌拆下，然后将上冲杆插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模上下滑动的灵活性，无卡阻现象为合格。再转动手轮至冲杆颈部接触平行轨。上冲杆全部装毕，将嵌舌装上。

1.4 下冲得安装按上冲安装的方法安装，装毕将下冲装卸轨装上。

1.5 试运行：全套模具装毕，转动手轮，使转台选装2周，观察上下冲杆进入中模孔及在轨道上运行情况。无卡阻和碰撞现象为合格。要注意到最高点（即出片处），应高出转台工作面0.1~0.3毫米。关闭所有门，开动电动机，空转2分钟，待运转平稳后方可使用。

2、加料器的安装与调整：将加料器装在加料器支承架上，然后将滚花螺钉拧上，再调整调节螺钉，使加料器底面与转台工作台面之间间隙为0.05~0.1毫米，拧紧滚花螺钉，使加料器底面与转台工作面平奇。将螺钉拧紧。

3、充填量的调节：充填调节由安装在机器前面右边的调节手轮控制，手轮边上有指示标志。当手轮顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。调节时应注意加料器中有足够的颗粒，同时调压力使片子有足够的硬度，以便称量。

4、片剂厚度（压力）调节：片剂厚度（压力）调节是由安装在机器前面左边的调节手轮控制，手轮边上有指示标志。当手轮按逆时针方向旋转时，片剂厚度降低（压力增大），反之片剂厚度增加（压力减少）。当充填量调定后，检查片剂的厚度以及硬度，再作适当的微调，直至合格。

5、输粉量的调整：当充填量调妥后，调整颗粒的流量。首先松开斗架侧面地螺钉，再旋转斗架上调整螺钉，调节料斗口与转台工作面的距离，其距离一般观察加料口内颗粒的积储量勿外流为合格。调整后，将螺钉旋紧。

6、速度的选择：调节速度的方法比较简单，只要旋转调节旋钮，顺时针为转速增加，反之速度减低。关键是速度的选择，对机器使用寿命、片重、片剂的质量有直接影响。由于颗粒的性质、黏度、含水量、颗粒的粒径分布以及片剂大小，压力不同，故不能做统一的规定，只能根据实际情况和技术人员经验来确定。但一般情况，若压制矿物、植物纤维含量大、大片径、粘性差得物料，宜采用低速压片。最高速度一般不超过25转/分。反之，如果压制粘性、流动性好、小片径、易成型的颗粒，可以选择较高速度。最佳的压片速度可通过试压、调整得到。建议持续压片时的转速不超过最高额定转速的80%。